Så här löste Würth Oy flaskhalsarna i lagerprocesserna med lagerhanteringssystemet LeanwareWMS

Fasta lagerplatser för artiklar och orderbaserad plockning, som traditionellt sker med hjälp av pappersbaserade plocklistor. Manuella arbetsuppgifter, felaktiga lagersaldon och splittrade arbetsmetoder slukar resurser och skapar stress. Låter det bekant?

- Det fanns flera insamlingsområden, och man kunde bara få en uppfattning om hur det verkligen såg ut genom att besöka området och se hur tjock stapeln med insamlingslistor var. Manuella processer kunde helt enkelt inte bidra till ökad konkurrenskraft, enligt logistikchef Terhi Vesala, som beskriver den typiska utgångssituationen.

Würth beslutade att skaffa ett operativt system för logistikprocesser som är kompatibelt med den befintliga IT-infrastrukturen och specialiserat på logistik.

– Efter att ha kartlagt de systemleverantörer som var värda att överväga valde vi LeanwareWMS-lösningen för lagerhantering. Leanwares medarbetare är experter som besitter djup kunskap om logistikprocesser och facktermer. Det var lätt för dem att förstå vad vi ville, och de lyckades också förverkliga det.

 

Fokus på effektivisering av insamlingen och transparens i processerna

 

Projektets främsta mål var att effektivisera insamlingen. Utmaningen löstes genom ett överskådligt användargränssnitt, en logisk sammansättning av plocklådor samt en särskild produktanpassad plockprocess för fyllda lådor. Dessutom infördes ruttbaserad styrning av avgångstider och prioritering av upphämtningar.

– För kunderna märks förändringen framför allt i form av ännu bättre leveranssäkerhet och snabbare leveranser. Tack vare rutterna kan vi erbjuda olika leveranstider beroende på avgångstiderna. Samtidigt har vi uppnått spårbarhet i alla led, från hantering av mottagning och tillverkningspartier till bäst före-datum, säger Vesala. 

LeanwareWMS styr nu alla lagerprocesser, från inkommande varor till lagring, påfyllning och hantering av utgående varor. Med hjälp av det hanteras även produktionsorder. Enligt Vesala är den största förbättringen just att man enkelt kan få en helhetsbild från ett enda system.

– Hanterbarheten och transparensen i lagerprocesserna har förbättrats avsevärt. Vi får nu en realtidsbild av läget i den operativa verksamheten och kan reagera snabbt, vilket gör att vi kan säkerställa den dagliga leveranssäkerheten. Tack vare systemet har vi också ännu bättre möjligheter att vidareutveckla logistiken, konstaterar Vesala.

 

Ett engagerat mjukvaruföretag som förstår logistik

 

Enligt Vesalas erfarenhet är en förutsättning för att liknande projekt ska lyckas att kunden känner till och förstår sin egen utgångssituation och de krav som är förknippade med den. Målen måste hållas tydliga under hela projektet, och man bör inte kompromissa med dem. Även på leverantören ställs höga krav.

– Elisa Industriq Finland hade åtagit sig att genomföra projektet. Vi tog fram ett koncept som fungerade redan från första dagen.

 

Utgångsläge, lösning och resultat

 

Artiklarna hade fasta lagerplatser och plockningen skedde på beställningsbasis, vilket traditionellt gjordes med pappersbaserade plocklistor. Manuella arbetsmoment, felaktiga lagerställningar och splittrade arbetsrutiner slukade resurser.

Utmaningen löstes med ett överskådligt användargränssnitt, en logisk sammansättning av plocklådor samt en särskild produktbaserad plockprocess för fulla lådor. Dessutom infördes ruttspecifik styrning av avgångstider och prioritering av upphämtningar. Nödvändiga integrationer med SAP-systemet genomfördes också.

• Produktiviteten har ökat
• Lagerleveransgrad 100 %
• Leveranstiden har förkortats
• Färre reklamationer
• Plocknoggrannheten har förbättrats
• Ökad transparens

 

Elisa Industriq Finlands lösningar

 

• LeanwareWMS-lagerhanteringssystem
• Styrning av plockbanan
• SAP-integrationer

> Läs mer om Leanwares lösningar och LeanwareWMS-lagerhanteringssystemet

 

---

 

Würth Oy är ett dotterbolag till det tyska företaget Adolf Würth GmbH & Co. KG:s dotterbolag i Finland. Företaget, som är specialiserat inom verktyg och tillbehör, hade en omsättning på 241 miljoner euro under 2013 och sysselsatte över 1 100 personer. Koncernen är verksam i 84 länder världen över. Omsättningen uppgår till 9,75 miljarder euro och antalet anställda är 64 000.