Demand-Driven Material Requirements Planning (DDMRP)
DDMRP (Demand-Driven Material Requirements Planning), som innebär att materialbehovet planeras utifrån marknadens efterfrågan, är en metod för produktionsplanering och genomförande på flera nivåer. Denna metod säkerställer och främjar flödet av relevant information för produktionen genom att skapa och hantera strategiskt placerade materiallager vid tidigare identifierade punkter i leveranskedjan. DDMRP kombinerar vissa relevanta aspekter av materialbehovsplanering (MRP) och distributionsbehovsplanering (DRP).
DDMRP är det första steget för att ett företag ska kunna bli ett efterfrågestyrt och anpassningsbart företag. Den förenar det bästa av två metoder (MRP och efterfrågestyrd planering) till en praktisk och hållbar metod för att effektivt följa utvecklingen av kundernas efterfrågan, anpassa planering och produktion samt samarbeta med leverantörer i realtid.
Materialbehovsplanering (Material Requirements Planning - MRP) har utgjort ryggraden i produktionssystemen under de senaste 50 åren. Tack vare MRP går det att ange vilka material och komponenter som ska beställas, hur många av varje som behövs, när de kommer att behövas och när arbetet bör påbörjas för att arbetet ska kunna slutföras så att produkterna är färdiga till det överenskomna slut- eller leveransdatumet med slutkunden.
Traditionell materialbehovsplanering är i grunden prognosdriven. Men just eftersom den bygger på tidigare aktiviteter är den endast ibland tillförlitlig när det gäller att förutsäga framtiden.
Dagens supply chain, som kännetecknas av ökad volatilitet, osäkerhet, komplexitet och tvetydighet, kräver ytterligare planeringsresurser som kan anpassas till efterfrågefluktuationer i realtid. Det är här Demand Driven MRP (DDMRP) kommer in i bilden.
Eftersom DDMRP bygger på efterfrågeanalys är det per definition mer känsligt och reagerar snabbare på förändringar i efterfrågan och utbud som kan leda till brist, produktionsstörningar och kaos i produktionsanläggningarna.
DDMRP i korthet
DDMRP består av tre på varandra följande delar:
- Strategisk avkoppling: Detta innebär att man identifierar avkopplingspunkter på strategiska platser inom leveranskedjan, med hänsyn till både varje produkts interna struktur och hela leveranskedjan. Genom att separera lagerhållningen kan efterföljande produktionssteg fungera självständigt vid produktionssänkningar eller avbrott. Detta förhindrar att variationen sprids både uppströms och nedströms, förkortar ledtiden – det vill säga den totala produktionstiden – och gör planeringshorisonten mer oberoende och kortare, vanligtvis baserad på medellånga till långa tidsintervall. Detta är inte tillåtet enligt traditionell MRP-logik.
- Buffertprofil och buffertnivåer: Detta steg innebär att man skapar buffertar för att dämpa störningar vid avkopplingspunkterna, vilket bidrar till att minska variabiliteten. Nivåerna på dessa buffertar, eller kapaciteten hos dessa avkopplingspunkter, fastställs utifrån en unik kombination av information som omfattar prognoser, historiska data och data som härleds från DDMRP-metoden.
- Dynamisk buffertjustering: Efter att de initiala nivåerna för de strategiska buffertarna har fastställts möjliggör DDMRP-metoden att dessa buffertnivåer skyddas genom att anpassa dem till interna och externa förändringar.
Efterfrågestyrd planering
Möjligheten att generera inköpsorder genom en egen enkel men effektiv algoritm. Tack vare den struktur som skapats i de föregående stegen möjliggör algoritmen att inköpsorder läggs ut enbart utifrån de försäljningsorder som avser en kort tidshorisont.
Synligt och samarbetsinriktat genomförande
Genomförandet innebär hantering av öppna leveransorder eller sådana som måste genomföras inom kort. Tydliga och precisa signaler kan visa vilka prioriteringar som behöver uppmärksammas. Ju lägre nivån på den strategiska buffertkapaciteten är, desto högre prioritet tilldelas den. Detta innebär en radikal förändring jämfört med MRP-logiken, där man går från att prioritera utifrån leveransdatum (att arbeta med de mest brådskande produkterna först) till att prioritera utifrån buffertnivåer (att arbeta med produkter som är kopplade till kritiska buffertar först).
Fördelar
Införandet av en DDMRP-metodik medför följande fördelar:
Förbättrad servicenivå
Minskning av det totala lagret genom att eliminera onödiga lager som uppstår vid traditionell MRP-planering
Lägre totala kostnader för orderhantering
Genom att införa denna metodik före konkurrenterna kan man därför uppnå en konkurrensfördel när det gäller operativ effektivitet inom planering, produktion och hantering av supply chain.
Relaterade produkter
Om försäljnings- och verksamhetsplanering
Värdeskapande över hela planeringshorisonten
Optimering av försäljningen & operativ planering är, på dagens efterfrågestyrda marknader, avgörande för att företag ska kunna nå sina affärsmål. Om ditt företag strävar efter att uppnå branschledande resultat och överträffa konkurrenterna måste det kunna införa en effektiv S&OP-process, vars effektivitet i sin tur beror på den teknik som används.