MES – System för tillverkningsstyrning
MES (Manufacturing Execution System)
MES (Manufacturing Execution System) är ett system som på ett automatiskt och integrerat sätt samlar in och övervakar data och information som gör det möjligt att hantera, styra och optimera produktionsaktiviteterna inom ett företag, från den fastställda ordern till lastningen av färdiga produkter i lagret för att planera distributionen till försäljningskanalerna.
MES-system
Genom detta datautbyte kan en MES-programvara (Manufacturing Execution System) informera de personer som är involverade i företagets produktionsprocesser om produktionsavdelningarnas aktiviteter, vilket möjliggör kontroll och övervakning av dessa på alla nivåer och i slutändan möjliggör optimering av själva produktionsprocesserna, kontroll av logistiken och tillgången på resurser (personal och maskiner). En MES-applikation, integrerad med en ERP-applikation, möjliggör fullständig kontroll över produktionskedjan.
En MES-lösning måste integreras med ett ERP-system, men å andra sidan – mot produktionslinjerna – måste den kunna interagera med system för datainsamling/datautbyte från/till fältet (identifierade som PLC:er – programmerbara logiska styrenheter och SCADA-system – övervaknings- och datainsamlingssystem); på detta sätt blir produktionsprocessen fullt hanterbar och uppfyller kraven för digitalisering inom Industri 4.0.
Det finns flera lösningar för tillverkningsstyrningssystem som skiljer sig åt just i sin förmåga att integreras med andra system och anpassas till specifika produktionsbehov. Dessa funktioner ingår i modulen Shop Floor Monitor i sedApta-paketet.
Ett MES-system bidrar till att uppnå de affärsmål som fastställts i den strategiska planeringen: utifrån typen av produktionssystem identifierar det och möjliggör minskning av eventuella flaskhalsar, styrning av kritiska processer samt fastställande och hantering av begränsningar i relationen mellan maskin och operatör. Det optimerar storleken på de volymer som krävs och produceras, vilket stabiliserar produktionssammansättningen och möjliggör optimering och förkortning av ledtiden.
Målet är att samordna företagets planering och ledning, minska slöseriet och höja kvaliteten på produkter och processer.
I grund och botten gör ett MES-system det möjligt att samla in all information som rör produktionscykeln och övervaka själva produktionen i realtid. En effektiv produktionsstyrning innebär noggrann kostnadsberäkning, med kontroll av arbetsbelastningen och enkla indikatorer för produktionsavdelningens effektivitet samt uppföljning av framstegen: detta är de KPI:er – nyckeltal – som MES-programvaran integrerar internt.
Data som operatörerna tillhandahåller jämförs med automatiska avläsningar från maskinerna i översiktspaneler i realtid, vilket ger en fullständig bild av processerna och möjliggör optimering av dessa.
MES-applikationer har instrumentpaneler som omedelbart visar status för en arbetsorder, dess arbetsuppgifter, de resurser som behövs för att slutföra den och den beräknade leveranstiden.
Ett MES-projekt är mycket mer än en implementering av ett programvarubaserat tillverkningssystem i ett företag: det är en möjlighet att granska produktionsprocesser och mer därtill, och lyfta fram områden som kan förbättras för att i slutändan uppnå en övergripande förbättring av den operativa effektiviteten.
Vad är ett tillverkningssystem?
System för tillverkningsstyrning utgör idag den oumbärliga knutpunkten mellan många informationskällor, som ofta levereras med hög frekvens och från olika system. Syftet med denna centraliserare är att koppla samman dessa data med sammanhanget och företagets övriga befintliga produktionsprocesser, antingen automatiskt med hjälp av intelligenta algoritmer eller genom den nämnda produktionsprocess-intelligensen.
Vad är syftet med tillverkningsstyrningssystem?
- Utveckla nya produkter genom att redovisa de beräknade produktionskostnaderna. Detta beror på att det går att genomföra simuleringar med utgångspunkt i stycklistan och med hänsyn till de enskilda bearbetningsstegen samt de olika resurser (personal och maskiner) som ska användas
- Planera produktionen på lång sikt och schemalägga den på kort sikt på ett tidsmässigt korrekt sätt. Detta ger konkreta uppgifter om leveransdatum för färdiga produkter
- Hantera både interna och externa arbetsorder
- Samla in data direkt och automatiskt (via SCADA- och PLC-system) från produktionsmaskiner med automatisk vidarebefordran av enskilda produktionssteg
- Övervaka produktionsmaskiner för att kunna hantera förebyggande och extraordinärt underhåll, samt registrera maskindata (maskinstatus, tider, delar, temperaturer mm.)
- Övervaka viktiga produktions-KPI:er för att kunna utvärdera effektivitet, lönsamhet och driftstörningar
- Stöd de verkställande faserna i produktionsprocessen och säkerställ fullständig kontroll i realtid av varje händelse i produktionen
- Planera och genomför kvalitetskontroller, inte bara i syfte att säkerställa produktens spårbarhet
- Hantera materialflöden, från uttag av råvaror till lagring av färdiga/halvfärdiga produkter.
Fördelarna med att införa MES-programvara
- Möjliggöra produktionsplanering och schemaläggning, eventuellt med hjälp av specifika moduler som är integrerade med MES-systemet
- Övervaka och hantera det automatiska förloppet i enskilda produktionssteg, vilket leder till en direkt ökning av produktionsprocessernas effektivitet
- Utvärdera i förväg den faktiska tillgängligheten av personal- och maskinresurser
- Möjliggöra hantering och schemaläggning av förebyggande och extraordinärt underhåll
- Möjliggöra budgeterad och faktisk produktionskostnadsberäkning, vilket gör det möjligt att ingripa om kritiska händelser och/eller steg identifieras inom produktionsprocessen och, vid behov, koncentrera själva kostnaderna
- Optimera resursernas lönsamhet.
Beräkning i realtid av råvarumängder och förbrukning möjliggör optimering av lagring och relaterade processer, främst genom att minska outnyttjade lager.
Konstant övervakning främjar kvalitetskontroll i rätt tid, vilket minskar tillverkningsfel och kostnader för omarbetning. Det gör det också möjligt att hantera oväntade händelser i realtid medan produktionen pågår, vilket minskar driftstopp och ger förslag på alternativa lösningar.
Relaterade produkter
Om ledning av tillverkningsverksamheten
Optimera den dagliga schemaläggningen och tillverkningsverksamheten
sedApta Suite for MOM möjliggör samordning i realtid av maskiner, programvara och personal för att uppnå nya processmetoder baserade på kunskapsdelning och möjligheten att spåra resultat och flaskhalsar i realtid, med alla relevanta tillhörande KPI:er.